吸波玻璃纤维隔板以吸附型为主,下面主要介绍宝应AGM隔板。
超细玻纤玻璃纤维隔板在阀控铅酸蓄电池中有广泛的应用,其主要作用是使电池电极间的离子流动、孔隙率、较大的表面积及良好的润湿性,是隔板的主要特点,可吸附大量电解液。电池内部的隔板应具有长期稳定的耐化学和电化学腐蚀能力,不释放任何物质,增加沉积率、腐蚀和自放电;此外,还应具有良好的抗拉强度,以确保电池在组装过程中隔板不会被尖锐边缘或小颗粒刺穿。隔板是电池生产中的一个重要部件,它的优劣直接影响到电池的放电容量、充放及循环寿命,因此须对其进行选择和研究。蓄电池内部的隔板通常要满足以下要求:
1.防止正负极接触引起电池内部短路;
2.紧密组装电池,缩小电池体积;
3.防止极板变形、弯曲和材料脱落;
4.将电解液储存在两极板之间的多孔隔板中,保证其高导电性和对电池反应的要求;
5.防止某些有害电极的物质通过隔板迁移和扩散。
为了使隔板在电池组中平稳地发挥上述作用,须对隔板本身有要求。下列各项要求,电池的作用状态往往有所不同。一般来说,对隔板的质量要求如下:
1.隔板材料本身是绝缘体,但所制成的隔板须是疏松多孔的结构,能够吸收大量电解质溶液;
2.隔板化学稳定性好,耐腐蚀、抗氧化老化;
3.隔板应具有较大的机械强度和弹性,便于生产安装;
4.隔板应具有良好的润湿性,即电解液酸能渗透电解液;
5.不得将有害电池杂质从硫酸溶液中浸出;
6.隔板表面颜色基本一致,无裂纹或穿孔;
7.电解硫酸溶液中浸入隔板的电阻应小;
8.隔板的使用温度范围应很广;
9.隔板应具有孔隙度和较高的孔径一致性;
10.软隔板应该具有满足要求的收缩或膨胀率;
11.软隔板应具有更好的抗折性;
12.隔板的干燥厚度和均匀性符合指标要求;
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