江宁探索AGM隔板生产中降低能耗的过程控制

      通过分析研究现行江宁AGM隔板湿法成型整个生产过程中所涉及的能量损耗，探索了板过程控制中可以降低能耗的关键点和方法:总结出能耗在制浆工序中可通过控制打浆浓度、值、打浆时间、配浆工艺等工艺参数来控制:在成型工序中可通过控制两段真空压差来控制:在烘于工序中按照干燥过程原理调节各区温度来控制。

      AGM隔板(以下简称隔板是阀控式酸蓄电池的关键部件之一，其性能直接影响电池的质量。国内隔板研究和开发始于80年代中期。当时的南京玻璃纤维研究设计院第二研究所(现在的中材科技双威事业部)，在国内率先研制和开发成功了湿法成型工艺技术生产隔板。经过20多年的发展，国内已有大小几十家隔板生产企业，年产量从最初几十吨增加到现在的3 万多t，但隔板行业从初期的高利润时代走向了微利时代。目前生产成本低就意味着拥有市场优势。因此，在满足产品性能要求的前提下，如何降低隔板生产成本是生产厂家所关注的首要问题。

      隔板的生产成本主要包括原辅料《微纤维玻璃棉、分散剂、纸箱等)、能耗(水、电、气等)、设备维修、人员工资等费用。本文对隔板生产主要工序的能耗进行了分析,寻找降低能耗的环节，并提出一些降低能耗的关键控制点。