AGM隔板的压缩特性及对电池性能的影响

      AGM隔板(以下简称隔板)是免维护铅酸蓄电池的重要材料，在电池中是一个很重要的组合件，号称第三电极。了解隔板的压缩特性及对电池性能的影响非常重要。本文简要论述隔板的压缩特性及对电池性能的影响。

一、隔板材料及结构

隔板的材料主要是玻璃纤维，由中城或高城玻璃加工而成，其主要成份是SiO,，约占总成份的65%-73%，余量为K、Na、Mg、A1、7n元素的氧化物。通过选择不同粗细度、不同长度的玻璃纤维材料的混合比例制造出不同性能的隔板。隔板中的玻璃纤维粗细度(直径小)在1m右，为了提高隔板况度，常加入一定比例(3%-5%左右)中在5-8 m的粗纤维。

三、隔板压力对电池性能的影响在电池中，因为有隔板的压力存在，极板受隔板压力影响，电池的寿命会增加，究其原因主要有如下方面:

1.压力可有效防止正极板活物质的脱落:

2.隔板压力的存在可以降低电解液的分层:

3.隔板的压力可以使电解液始终供给极板，避免极板在充放电时酸的供给不足;

4.电池的内阻随隔板压力加大而增大，这对于大电流放电的电池有影响，但对于中小电流放电的电池影响可以忽略:5.隔板压缩比增加隔板的孔径、孔率减小，电池短路的可能性减少显然，隔板的压缩特性对电池性能影响很大。

试验表明，隔板在10kpa压力下的厚度，压缩比达到30%时(即厚度减少30%)，对隔板的压力需要50kpa，用这样的压力装配，电池的性能较好。然而，当电池内注入电解液后隔板的压力会减小，并且，随充放电的进行，极板的体积反复发生膨胀与收缩，隔板的压力也跟着反复变化，随时间变化，乐力逐渐减小。以至丁电池使用后期，内阳增大(大电流放电性能差)、容量斌小、衰减加快。因此，必须采取办法予以解决，通常采取的办法是适当加厚隔板，增加隔板初装时的压力，但这样给组织造成了困难，组装人员下槽困难，常常出现壳休变形、极板装配变形、隔板破损等现象。解决装配下槽难的问题是采取隔板预压缩。